Flache Oberseite für Gasherd

Die flache Oberseite für den Gasherd wird auf der Oberseite eines Gaskochgeräts installiert. Es trägt die Brennerbereiche, Bedienknöpfe, Topfträger, Zündkomponenten und andere zugehörige Teile und bildet gleichzeitig eine flache und optisch integrierte Kochfläche.

Es eignet sich für eingebaute Gaskochfelder, Gasaufsatzherde, Kochfelder mit mehreren Brennern, kombinierte Gas- und Elektrogeräte sowie integrierte Kochgeräte.

Als Material kann zwischen hitzebeständigem Hartglas oder Glaskeramik gewählt werden. Das richtige Material muss entsprechend der Wärmelast, der Brennermenge, den Öffnungsabmessungen, der Halterungsmethode und den vollständigen Prüfanforderungen des Geräts bestätigt werden.

Plattenlänge, -breite, Brenneröffnungen, Knopflöcher, Zündkomponentenlöcher und Montagelöcher können alle anhand von Kundenzeichnungen angepasst werden.

Eine einteilige Glasoberfläche reduziert die visuelle Trennung auf der Oberseite des Geräts. Es kann mit Edelstahlbrennern, gusseisernen Topfträgern, Metallgehäusen und anderen Kochfeldkomponenten kombiniert werden.

Zu den verfügbaren Oberflächendesigns gehören Schwarz, Weiß, Farbe und dekorativer Siebdruck. Hitzeniveaumarkierungen, Knopfpositionen, Warnbereiche und Funktionsinformationen können auch direkt auf das Glas gedruckt werden.

Es stehen gerade Kanten, abgerundete Ecken, abgeschrägte Kanten, Präzisionsschleifen und Polieren zur Verfügung. Brennerlöcher und Knopflöcher werden entsprechend der kompletten Geräteanordnung bearbeitet.

Die flache Oberseite für den Gasherd verfügt über eine flache Oberfläche, die sich zum Reinigen von Öl, verschütteten Flüssigkeiten und Kochrückständen eignet. Materialstärke und Öffnungsstrukturen sollten jedoch nicht nur nach optischen Gesichtspunkten ausgewählt werden. Sie müssen zusammen mit den Positionen der Wärmequellen, den Plattenhalterungen und den vollständigen Testergebnissen des Geräts überprüft werden.

Wanhe Glass kann das Plattenprofil, die Lochpositionen, die Kantenbearbeitung und das Siebdruckdesign anhand von Gaskochfeldzeichnungen und Mustern überprüfen.

Die Fabrik betreibt automatische Glasschneideanlagen, CNC-Kantenbearbeitungsmaschinen, Laserbohrmaschinen, Laserschneideanlagen, eine automatische Temperierlinie und eine automatische Siebdrucklinie.

Gaskochfeldplatten enthalten oft große und eng beieinander liegende Öffnungen. Produktions- und Qualitätspersonal prüfen daher die Plattenabmessungen, Lochpositionen, Kantenbeschaffenheit, Härtungsergebnis, Druckqualität und das fertige Erscheinungsbild.

Bei Glaskeramikmaterialien oder Projekten mit besonderen Wärmebelastungsanforderungen müssen Materialbeschaffung, Verarbeitungsmethoden und Produktionsdurchführbarkeit vor der Musterentwicklung bestätigt werden.

Der flache Aufsatz für Gasherde kann anhand technischer Zeichnungen oder Prototypen entwickelt werden. Die Entwicklung individueller Muster dauert normalerweise etwa fünf Tage.

Die Mindestbestellmenge beträgt 500 Stück. Die maßgeschneiderte Produktion beginnt in der Regel nach etwa 10–20 Tagen. Der endgültige Zeitplan hängt vom ausgewählten Material, der Anzahl der Brenneröffnungen, der Außenkontur und dem Druckinhalt ab.

Vor dem Verpacken wird eine 100-prozentige Endkontrolle durchgeführt und eine Inspektion durch Dritte-kann akzeptiert werden. Auch Produktionsfotos oder Videos können zur Verfügung gestellt werden.

Fertigglas wird normalerweise in Holzkisten verpackt. Bei Paneelen mit großen Öffnungen können Trenn- und Stützschutz angepasst werden.

Die Standardzahlungsvereinbarung ist 50 % im Voraus und 50 % als Restzahlung. EXW- und FOB-Lieferbedingungen werden unterstützt.

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