LCD-Display-Abdeckung, Glasscheibe

Die Glasabdeckung des LCD-Displays wird außerhalb eines LCD-Moduls installiert. Es schützt den Anzeigebereich und deckt die Bildschirmkanten, Flachbandkabel, Klebestellen und interne Installationsstrukturen ab.

Das Produkt eignet sich für LCD-Bildschirme von Haushaltsgeräten, Temperaturregler, intelligente Steuerungsgeräte, Instrumente, Bedienterminals und andere Geräte mit Flüssigkristallanzeigen.

Die Referenzglasdicke beträgt 3–4 mm. Die endgültige Spezifikation kann je nach LCD-Modulstruktur, Gerätegehäuse und Installationsmethode ausgewählt werden.

Das transparente Fenster muss entsprechend den effektiven Abmessungen des LCD-Displays und dem tatsächlichen Sichtbereich gestaltet sein. Glaslänge, -breite, abgerundete Ecken, Randbreite, Sensorlöcher und Montagekerben können anhand technischer Zeichnungen individuell angepasst werden.

Ein transparentes Fenster kann in der Mitte oder einem anderen festgelegten Bereich des Glases beibehalten werden. Ein schwarzer oder benutzerdefinierter-Farbmaskierungsrand bedeckt den Nicht-Anzeigeteil des LCD-Moduls.

Auch feste Texte, Statussymbole, Markeninformationen und Bedienungsanleitungen können direkt auf die Glasoberfläche gedruckt werden. Dadurch können Anzeigemodul und Geräteaußenseite eine aufeinander abgestimmte Schnittstelle bilden.

Abhängig von den Ausstattungsfunktionen kann das Panel Sensorlöcher, Anzeigelichtfenster, Knopflöcher und Montagekerben umfassen.

Die Kanten des LCD-Display-Abdeckglases können präzisionsgeschliffen, poliert, abgeschrägt oder abgerundet sein. Diese Optionen helfen dabei, dass das Glas an das LCD-Modul und das Gerätegehäuse passt.

Die flache Oberfläche erleichtert die routinemäßige Reinigung und sorgt für eine äußere Trennung der internen Displaykomponenten.

Wanhe Glass kann das Produkt anhand von LCD-Modulabmessungen, Gerätegehäusezeichnungen oder vorhandenen Mustern entwickeln.

Das technische Team konzentriert sich auf den effektiven Anzeigebereich, den Betrachtungswinkel, die Breite des Maskierungsrands, die Öffnungspositionen und das äußere Glasprofil. Diese Bestätigung trägt dazu bei, sichtbare Fehlausrichtungen zwischen dem transparenten Fenster und dem aktiven LCD-Bereich zu reduzieren.

Zu den Produktionsmöglichkeiten gehören automatisches Schneiden, CNC-Kantenschleifen, Laserbohren, Laserschneiden, Tempern und automatischer Siebdruck.

Die Inspektion umfasst Glasabmessungen, Fensterposition, Kantenzustand, Öffnungsstruktur, Vollständigkeit des Drucks und fertiges Erscheinungsbild. Das Team kann auch Designänderungen verfolgen und Feedback geben, sodass sich das Cover-Glasdesign zusammen mit dem Anzeigemodul und dem Gerätegehäuse entwickelt.

Die Individualisierung kann auf technischen Zeichnungen, LCD-Modulen oder Prototypen basieren. Die Entwicklung individueller Muster dauert normalerweise etwa fünf Tage.

Die Mindestbestellmenge beträgt 500 Stück. Die maßgeschneiderte Produktion beginnt in der Regel nach etwa 10–20 Tagen. Die genaue Produktionsdauer hängt vom transparenten Fenster, dem Maskierungsrand, der Anzahl der Öffnungen und dem Druckinhalt ab.

Vor dem Verpacken wird eine 100-prozentige Endkontrolle durchgeführt und eine Inspektion durch Dritte-kann akzeptiert werden.

Während der Produktion können Fotos oder Videos bereitgestellt werden, sodass Käufer das Fenster, den Druck und die Verarbeitung der äußeren{0}}Form überprüfen können.

Fertigprodukte werden normalerweise in Holzkisten verpackt. Die Packungsanordnung kann für kleine, lange Streifen oder Deckgläser mit mehreren Öffnungen angepasst werden.

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